工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn),因此,打造高品質(zhì)的工程質(zhì)量是每一個(gè)項目管理者的承諾?;そㄔO項目更是如此,特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質(zhì)量,更是難點(diǎn)和重要關(guān)注點(diǎn)。本文以寧波?;橘Y源綜合利用項目工程質(zhì)量中的特種材料焊接管理為例,詳細闡述了特材焊接在項目管理中的精細化管理和相關(guān)的規章制度。筆者結合實(shí)際工作,就特種材料的焊接質(zhì)量管理進(jìn)行探討?;ろ椖康墓艿篮附淤|(zhì)量一直是管道安裝工作的重中之重,但在現場(chǎng)施工管理過(guò)程中或多或少都會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題,特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴控項目工程質(zhì)量,確保特材焊接的質(zhì)量焊接合格率,特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質(zhì)的管道焊接工序和焊接質(zhì)量,強化現場(chǎng)管道組對、焊接工藝、無(wú)損檢測監督管理,有針對性的進(jìn)行了質(zhì)量控制工作。
1健全管理體系和制度,完善組織機構、完善技術(shù)方案
依照每個(gè)項目制定的質(zhì)量目標及質(zhì)量方針,嚴格按照項目質(zhì)量程序管理文件要求,全員參與現場(chǎng)質(zhì)量管理工作,重點(diǎn)控制并健全各施工單位有效運行的質(zhì)量管理組織體系,制定質(zhì)量目標,落實(shí)各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢測試驗及控制計劃,落實(shí)并提交質(zhì)量程序文件及質(zhì)量管理人員,施工前施工技術(shù)方案、設備、工器具報驗和第三方無(wú)損檢測單位的監督管理等方面工作,抓好現場(chǎng)施工質(zhì)量的管理工作。
2進(jìn)場(chǎng)材料驗收
項目管理部實(shí)行四方共檢制度,采購部組織對所有進(jìn)場(chǎng)設備、材料,嚴格按照國家標準規范和設計文件要求,進(jìn)行驗收,對所有的進(jìn)場(chǎng)材料都要進(jìn)行檢測,對合金鋼材料委托光譜檢測單位檢測,針對產(chǎn)品存在的部分質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行復檢;所有進(jìn)場(chǎng)的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應有質(zhì)量證明文件,符合相關(guān)制造標準和現行國家標準,經(jīng)四方(業(yè)主、項目管理部、監理單位、施工單位)共檢合格后,方可進(jìn)入施工現場(chǎng)。
3焊接人員管理
對所有入場(chǎng)焊工由質(zhì)量部組織,監理參與進(jìn)行考試,持證上崗,并根據焊接專(zhuān)業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行培訓;建立焊接數據庫,安排專(zhuān)人負責焊接數據庫管理,實(shí)時(shí)監控現場(chǎng)各主項管道焊接進(jìn)度;焊口檢測,根據焊接進(jìn)度,委托第三方對焊口進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測;根據質(zhì)量要求對需要試壓管道實(shí)行試壓包編制和審查制度;所有參加項目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊等),不僅須持有企業(yè)所在地技術(shù)監督局鍋爐壓力容器安全監察機構頒發(fā)的焊工合格證外,還必須參加有項目管理部、監理單位組織技能鑒定考試,考試合格后允許從事以上管道的現 場(chǎng)施工焊接作業(yè)。
4焊接工藝評定
施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前,按NB47014-2011規范標準要求的評定方法和內容進(jìn)行焊接工藝評定,評定合格的焊接工藝評定報項目管理部、監理單位審查,符合要求后方可進(jìn)行現場(chǎng)焊接。
5焊接過(guò)程管理
5.1焊接材料管理
各施工單位應建立合格的焊材保管、烘烤室,建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度,焊條烘烤溫度符合規范標準要求,焊接用氬氣應符合現行國家標準《氬》GB/T4842的規定,氬氣純度不應低于99.99%,當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時(shí),應停止使用。
5.2焊接環(huán)境
焊接環(huán)境出現下列任一情況時(shí),須采取有效防護措施,否則禁止施焊。①風(fēng)速:氣體保護焊時(shí)大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s;②相對濕度大于90%;③雨雪環(huán)境;④焊件溫度低于-20℃;⑤當焊件溫度為0℃~-20℃時(shí),應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。
5.3焊接材料的選用
焊接材料應根據合格的焊接工藝評定規定使用,焊條使用前應根據焊接工藝文件規定的溫度進(jìn)行烘干,烘干后領(lǐng)用的焊條應放置在保溫桶內,隨用隨取,焊條在保溫桶內的放置時(shí)間不允許超過(guò)4小時(shí),超過(guò)4小時(shí)后應重新進(jìn)行烘干,但重復烘干次數不允許超過(guò)2次,焊絲在使用前應進(jìn)行清理,不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設計焊接坡口根據設計文件及工藝條件要求選用標準坡口,坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質(zhì)、污物、毛刺等必須清理干凈,并檢查坡口表面,不得有裂紋、夾層等缺陷,組對間隙、鈍邊、錯邊量符合規范要求,管道焊口標識清晰,標注內容(管線(xiàn)號、焊口號、焊工號、焊接完成日期、檢驗人員),對組對完成的焊口由施工單位自檢,合格后報業(yè)主、項目管理部、監理單位共檢,經(jīng)四方共檢合格后,填寫(xiě)檢驗驗收記錄,進(jìn)入下道工序焊接。
6焊接工藝
①管道的底層焊道應采用鎢極氣體保護焊(氬弧焊),焊縫背面應采取充氬保護措施。②焊條電弧焊應采用小線(xiàn)能量,短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法,焊條的擺動(dòng)幅度應不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊,鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下,鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下,每層焊道的接頭要錯開(kāi)。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀(guān)缺陷存在。⑤焊接過(guò)程中,施工焊接管理人員應嚴格執行焊接施工方案、焊接工藝卡,并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項目管理部、監理單位在焊接過(guò)程中要進(jìn)行跟蹤檢查焊接工藝紀律執行情況,對違反焊接工藝紀律的單位和個(gè)人及時(shí)進(jìn)行糾正,必要時(shí)對該焊工進(jìn)行清退處理,并對該單位進(jìn)行罰款處理。
7焊接檢驗
①焊接完成的焊縫在無(wú)損檢測前施工單位應進(jìn)行自檢,在自檢合格后,填報自檢記錄報業(yè)主、項目管理部、監理單位驗收,驗收合格后,四方在驗收記錄上簽字確認方可進(jìn)入無(wú)損檢測作業(yè)。②無(wú)損檢測單位依據無(wú)損檢測委托,按規范要求進(jìn)行檢測、管道焊口側無(wú)損檢測標識要求清晰,檢測位置及底片具有可追溯性,對不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規定:對需要焊接返修的焊縫,應分析缺陷產(chǎn)生的原因,編制焊接返修工藝文件,返修前應將缺陷清除干凈,補焊部位和坡口形狀應防止產(chǎn)生焊接缺陷,焊縫的同一返修部位不允許超過(guò)兩次。④要求焊后熱處理的管道,應在熱處理前返工,若在熱處理后返工,則返工后應重新做熱處理。⑤對返工的焊縫,應將焊縫返工的次數、部位和檢測結果填入《管道焊接記錄》中,作為交工和存檔文件。
8項目質(zhì)量檢查制度化
對施工質(zhì)量采取實(shí)時(shí)監控,落實(shí)每周一次的現場(chǎng)質(zhì)量專(zhuān)項檢查和月末綜合質(zhì)量大檢查;通過(guò)質(zhì)量大檢查發(fā)現在施工過(guò)程中存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量問(wèn)題,下發(fā)質(zhì)量檢查通報,要求完成整改時(shí)間,定期組織復查,另外通過(guò)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì )、項目經(jīng)理約談、周質(zhì)量例會(huì )、現場(chǎng)會(huì )、質(zhì)量問(wèn)題整改通知單、質(zhì)量罰款單等行之有效的方式,對抓好現場(chǎng)工程質(zhì)量的管理工作起到了很好的作用。
9專(zhuān)項管理制度
針對以往項目容易出現質(zhì)量問(wèn)題的地方提出專(zhuān)項管理制度,對管道安裝強清潔度檢查提高到A級控制點(diǎn),組織四方共檢,管道內部清潔度檢查合格后方可進(jìn)行安裝,保證管道內部的清潔度。對304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接,質(zhì)量部專(zhuān)門(mén)下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規定文件,現場(chǎng)組織技術(shù)交底,安排專(zhuān)人負責焊接全過(guò)程跟蹤,對組對、焊接完成等工序組織四方共檢,工序檢查簽字確認,保證管道的焊接質(zhì)量,得到了項目各方的認可。
10結語(yǔ)
在化工項目的管道安裝焊接過(guò)程中,要切實(shí)按照規范的要求去做,嚴格執行項目管理制度,才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達到應有的合格率,為項目的安全負責也為項目的經(jīng)濟性負責。