隨著(zhù)各類(lèi)動(dòng)力系統上鈦合金材料用量的不斷增加 ,鈦合金零部件在加工過(guò)程中的表面防護 ,顯得尤為重要。

鈦合金有良好的比強度、很高的耐熱性、優(yōu)良的抗腐蝕性和較低的密度 ,已廣泛應用于航空、航天、艦船和化工等行業(yè)中。特別是在動(dòng)力系統中 ,大量采用鈦合金材料 ,對減輕體系的重量 ,提高推重比有深遠意義。

鈦合金在機械加工過(guò)程中的防護要求有那些？下面鈦合金加工件廠(chǎng)家介紹一下幾點(diǎn)：

(1) 鈦合金零件在切削加工時(shí)應采用剛性好的機床、刀具 ,振動(dòng)小、剛性強的專(zhuān)用工裝。鈦合金零件專(zhuān)用工裝不允許有鍍鋅、鍍鎘等活潑金屬鍍層 ,以防止鈦合金零件因電化學(xué)腐蝕而發(fā)生與工裝的組織交換 ,同時(shí)防止鈦合金的鎘脆。選取合適的工裝 ,盡量降低鈦合金零部件的加工應力 ,避免變形。

(2) 鈦合金加工時(shí) ,采用較低切削速度 ,銳利的刀具 ,走大刀。但是加工過(guò)程不準停止走刀。同時(shí)選擇規定的不含鹵化物冷卻液 ,防止鈦合金表面因加工過(guò)熱、發(fā)生粘刀現象 ,導致撕傷金屬惡化零件表面的問(wèn)題。

發(fā)生粘刀主要是由于鈦合金與刀具材料的化學(xué)親和力所致 ,采用不含氯化物的冷卻液不但可防止過(guò)熱、還能起到一定的潤滑效果 ,減少撕傷現象 ,也可延長(cháng)刀具的使用壽命。

(3) 鈦加工件鈦合金容易發(fā)生冷作硬化 ,因此 ,切削深度應當超過(guò)前一次切削時(shí)產(chǎn)生的冷作硬化層的厚度。刀具應兼有抗磨損能力和較高的熱硬度。車(chē)加工深度 ,應由控制車(chē)床、刀具的剛度和零件的夾緊程度來(lái)保證。

(4)鈦合金零件在銑加工時(shí) ,推薦使用嵌有硬質(zhì)合金的高速鋼多刃銑刀 ,盤(pán)銑刀應采用順銑技術(shù) ,當逆向銑加工時(shí) ,銑刀穩定性下降一半 ,使被加工表面的光潔度會(huì )嚴重惡化。